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电机轴向窜动是什么原因?可以从这几个方面着手检查

电机运行过程中,转子部分会在轴向和径向两个方向有不同程度的位移,表现为电机的噪声、振动等不良现象,当轴向相对位移较大时,即表现为轴向窜动。

沈飞气流磨说明书

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气流磨说明

9-19、9-26型高压离心通风机的介绍

产品概述
1.风机的用途
     9-19、9-26型高压离心通风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃,最高不超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。
2.风机的型式
1)本风机均为单吸入,通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16,共13个机号。


脉冲除尘器滤袋“堵料”沾满粉体原因及处理对策

什么是滤袋“堵料”沾满粉体:
  滤袋“堵料”沾满粉体是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一。一般认为滤袋“堵料”沾满粉体是在除尘布袋长期的运行或停运过程中,在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象成为滤袋“堵料”沾满粉体。滤袋“堵料”沾满粉体后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时,除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行,使用者将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决,将不得不整批更换布袋。
从滤袋“堵料”沾满粉体形成的原因中找寻解决办法:
  在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂,对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决。
  一、结露性滤袋“堵料”沾满粉体:
一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。 当运行温度低于露点时就会结出液态水。 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
  烟气中的水份与三氧化硫的含量越高,露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制,除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调,结露将不可避免。所以,水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
  某除尘器运行温度稳定在150℃左右,但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物,所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%),露点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免,糊袋极其严重。同时,由于酸性物质的渗透和长时间的运行,灰尘在滤袋表面逐渐结壳,致使滤袋透气量丧失。
  其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低,当低于露点温度时,就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行,其对袋内空气温度的影响越来越小。所以,一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。
  再次,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1—2%左右。但随着运行时间的延长,漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方,问题就变得较大了。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。
  此外,虽然除尘器壁都设有保温层,但由于四壁是与外界接触的最前沿,温度肯定较之其他部位低,实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。
  二、粘结性滤袋“堵料”沾满粉体:  主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
  1、 粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
  2、 有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
  3、 有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
  4、 即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa,造成整条线停运的严重情况。
  三、结构性滤袋“堵料”沾满粉体:
  我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。
  1、滤料结构与处理:有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年,就因为此问题不得不考虑整批更换布袋。
  此外,有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理,滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂,如果表面没有其他任何处理,经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。
  另外,对于湿度较大或有酸结露危险的工况,未对滤料进行疏水性处理。糊袋是比较常见的。
  2、滤袋配合度:我们知道,脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击,使滤袋由上向下在纬向出现形变,形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”,从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中,由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因,经过一段时间使用,滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时,脉冲清灰造成的滤袋形变很小,滤袋与笼骨碰撞烈度有限,表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成滤袋“堵料”沾满粉体。
 

干法与湿法激光粒度仪操作区别

激光粒度仪是一种新型的粒度测试仪器,主要适用于微米级颗粒的测试,经过改进也可将测量下限扩展到几十纳米,在激光粒度仪使用中,干法和湿法还是存在一定差异的,以下为您介绍:
一、干法激光粒度仪的操作方法
  湿法就是用水或者其他液体作为分散介质进行分散然后测试的粒度仪,具体操作方法如下:
  1、对试样进行预处理(干燥、研磨等),避免试样结块导致检测结果有误;
  2、将软件测试模式切换为干法;
  3、打开吸尘器,将吸尘管口于干粉测试台联接;
  4、用专用刷清扫载物台及载物量筒并用专用漏斗将试样均匀置于量筒内;
  5、在软件选项栏中选择测试内容及相关参数;
  6、在物质栏内输入样品编号或名称;
  7、点击开始按钮测试,待干粉台指示灯亮起测试结束;
  8、关闭吸尘器电源,撤下载物量筒并清扫干净。
二、湿法激光粒度仪的操作方法
  干法就是用空气分散,一般用来测试遇水起反应或者发生形变的物质,具体操作方法如下:
  1、控制选项卡—选择自动清洗(此步也可在水浴箱上手动操作);
  2、设定泵的转速:如有必要则设定超声的强度和时间,在20ml烧杯中加入适量分散介质(通常是蒸馏水);
  3、软件中打开泵(也可在水浴箱上进行)—测量选项卡—手动设置—测量显示窗口;
  4、选项栏:测量选项窗口选择测试内容;
  5、物质栏:设定光学特性,选择正确的样品物质名称以及分散剂的名称并输入测试样品编号或名称;
  6、结果计算:选择模型选项卡—通用—确定;
  7、测量栏:测量选项卡中,设置泵速、超声波时间及强度、测试内容。首次测量前需测试背景值;
  8、点击测量显示窗口的开始,用一次性滴管缓慢加入样品,待激光遮光度处于设定的范围内(8%~12%)时,即可“开始”测量样品。


螺杆空压机安装规范

螺杆空压机安装规范

气流分级式粉碎机如何选择?

气流分级式粉碎机是粉碎机中的一种同样具备着强大的粉碎作用,它在各行各业中的使用率也是极高,很多客户在购买分级式粉碎机时都拿不定主意,不知道该如何购买,下面就来看看小编的一点小建议吧。

  1、分级式粉碎机要分析所选购的设备的类型,设计原理与其他设备又有哪些不同,结构是怎样的,又会产生什么样的作用,只有充分分析了解了这些问题,才会使选择的设备充分符合自己的生产要求。  

  2、要清楚所选择的设备在投产之后,有哪些部件容易磨损,磨损件更换的周期是多少,以及该设备在作业时是否需要辅助设备,需要哪些设备等。合理控制好这些会对将来生产节约时间及财力。

脉冲反吹除尘器介绍

气流粉碎机核心部件之一,脉冲除尘器。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

哪些粉尘容易发生爆炸?

目前发现具有粉尘爆炸危险的行业主要有:
(1)金属行业(镁、钛、铝粉等)
(2)煤炭行业(活性炭、煤尘等)
(3)合成材料行业(塑料、染料粉尘等)
(4)轻纺行业(棉尘、麻尘、纸尘、木尘等)
(5)化纤行业(聚酯粉尘、聚丙烯粉尘等)
(6)军工、烟花行业(火药、炸药尘等)
(7)粮食行业(面粉、淀粉等)
(8)农副产品加工行业(棉花尘、烟草尘、糖尘等)
(9)饲料行业(血粉、鱼粉等)

粉尘爆炸的过程是怎样的?

粉尘爆炸是因其粒子表面氧化而发生的,其爆炸过程包括以下几个阶段:
(1)粉尘粒子表面接受外界能量,导致表面温度上升;
(2)粒子表面的分子产生热分解作用或干馏作用生成气体包围在粒子周围;
(3)分解(或干馏)气体与空气混合成为爆炸性混合气体,遇点火源即发生氧化反应;
(4)由于反应产生的热,加速了粉尘粒子的分解,产生气体,与空气混合,发生氧化反应,使火焰不断向外传播。
当外界能量足够时,火焰传播速度越来越快,最后引起爆炸。

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