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气流粉碎工艺对比介绍

气流粉碎工艺介绍及对比
名称
工艺流程介绍设备组成
特点

常规气流破碎工艺

低温气流粉碎机工艺

低温气流粉碎机是指空压机压缩过的氮气或者二氧化碳通过拉瓦尔喷嘴释放,产生超音速后用于粉体物质的破碎。

低温气流粉碎工艺的特点:

1. 采用液氮或者二氧化碳作为粉碎介质。

2. 适合高硬度粉体。

3. 隔热防护。

高温气流粉碎机工艺

高温气流粉碎机是指空压机压缩过的空气经过空气加热器加热作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放或者采用锅炉产生的热蒸汽作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放,产生超音速后用于粉体物质的破碎。

常温气流粉碎机工艺

常温气流粉碎机是指空压机压缩过的空气经过冷干机降温后作为介质通过拉瓦尔喷嘴释放,产生超音速后用于粉体物质的破碎。

对撞式气流粉碎机介绍

对撞式气流粉碎机简称气流磨,结构简单,应用范围广,被粉体行业广泛采用。

工作原理

物料被拉瓦尔喷嘴喷射出高速气流带动物料对撞,最终达到粉碎目的。

对撞式气流粉碎机工艺流程

物料存储在料仓,经过均匀喂料装置将物料送到粉碎分级腔,在高速气流带动下对撞,摩擦,粉碎后采用旋风收集,固气分离装置为脉冲除尘器,系统引风采用风机。

靶式气流粉碎机介绍

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

循环式气流粉碎机介绍

FM循环式气流粉碎机粉碎腔表面喷涂有耐磨层,对付粘性大的物料更容易粉碎,不粘粘内壁。原料从加料斗送入,经汶丘里喷嘴加速到超音速,导入循环粉碎腔,在设于粉碎腔底部的粉碎喷嘴喷出的介质所形成的粉碎带内,相互碰撞、摩擦而粉碎,细粉被导入出料口随气流排出收集,粗粉回落继续被粉碎周而复始,达到粉碎要求

扁平式气流粉碎机介绍

扁平式气流粉碎机的工作原理:压缩空气通过加料喷射器将粉碎原料带入粉碎室,同时压缩空气通过均匀分布在粉碎室周围的数个粉碎喷嘴喷射超音速气流,该高速气流在粉碎室内形成强烈的旋流,使通过加料喷射器进入粉碎室的粉碎原料颗粒之间互相碰撞、摩擦从而达到超微粉碎的目的。

气流粉碎机开环工作原理

气流粉碎机(流化床式气流磨)是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集,含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

深度了解气流粉碎机-选购指南专栏


深度了解(流化床式)气流粉碎机-气流粉碎机(气流磨)选购指南专栏

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